NGG Russia  


 Меню

 Статистика







 Услуги/Горизонтально-направленное бурение

txtSQL Warning: Table "pages_clicks" doesn't exist in C:\OpenServer\domains\nggnew2\index.php on line 59

txtSQL Warning: Table pages_clicks doesn't exist in C:\OpenServer\domains\nggnew2\index.php on line 59
Версия для печати

ООО «Нефтегазгеодезия» выполняет работы по прокладке инженерных коммуникаций с использованием технологии бестраншейного строительства, подземных коммуникаций различного назначения, методом горизонтально-направленного бурения. Технология позволяет осуществлять прокладку коммуникаций под действующими транспортными магистралями, железными дорогами, реками и другими преградами, где открытый способ прокладки сетей невозможен.
Для прокладывания подземных коммуникаций ООО «Нефтегазгеодезия» использует современный мобильный комплекс горизонтально-направленного бурения Vermeer Navigator 80/100 производства США.

Основные параметры буровой установки:
Длина, см: 840
Ширина, см: 236
Макс. крутящий момент, Нм: 13560
Высота, см: 244
Сила протяжки, кг: 36288
Вес (со штангами), кг: 16874
Двигатель: cummins6BTA5.9
Длина буровой штанги Firestick, м: 4.6
Диаметр, мм: 73/89
Макс. расширение, мм: 1000
Макс. длина бурения, м: до 800
Объем подачи буровой смеси, л/мин: 568/757

Основные преимуществам метода горизонтально-направленного бурения: 
Большая надежность построенного объекта. Трубопровод, уложенный в скважину, находится в массиве ненарушенного грунта на большой глубине - ниже прогнозируемых русловых деформаций. При этом просадки, всплытия и другие изменения положения трубопровода исключаются. 
Сокращение эксплуатационных затрат. Исключаются водолазные обследования, отпадает необходимость периодических работ по ликвидации размывов и ремонту берегоукреплений. 
Сокращение сроков строительства. Например, при траншейном методе строительства перехода диаметром 1020 мм и длиной 800 м через реку, весь период строительства, включая организационно-технологические мероприятия, составляет около 8 месяцев, а собственно подводно-технические работы — не менее З месяцев. При прокладке такого же перехода методом ГНБ общий срок строительства составит 3-4 месяца, а собственно бурение и протаскивание — 2-4 недели 
Круглогодичность строительства. В связи с отсутствием землечерпательных работ график строительства не зависит от времени года. При траншейном методе строительства график работ находится в зависимости от ледового режима, периода половодья, от режима судоходства, а для водохранилищ — от режима изменения уровня воды. При горизонтально- направленном бурении, как правило, строительные площадки находятся на достаточном возвышении, чтобы не зависеть от изменения уровня воды или наличия ледового покрова. Не создается никаких помех судоходству. 
Экологическая чистота строительства. При традиционном способе работ замутнение воды оказывает негативное влияние на популяции рыб, нарушение берегов ведет к необходимости строительства берегоукрепительных сооружений, портящих существующий ландшафт. При работе методом ГНБ водоем и его берега не затрагиваются строительством. Не нарушается естественный ландшафт, не угнетается флора и фауна водоемов. В последнее десятилетие это преимущество становится особенно важным, так как в ряде регионов России местными природоохранными органами запрещено проводить земляные работы на некоторых реках.
Сокращение материалоемкости объекта за счет исключения балластировки. Например, при траншейной прокладке вес чугунных или железобетонных пригрузов, устанавливаемых на плеть перехода диаметром 1020 мм, составляет 130-150 тонн на 100 метров трубы.

Технология бестраншейной прокладки коммуникаций методом горизонтально - направленного бурения осуществляется в три стадии.
На первой стадии производится направленное бурение пилотной скважины небольшого диаметра по заданной траектории. При бурении используется гидромониторная буровая головка, либо забойный турбинный двигатель и шарошечное буровое долото для определения фактической траектории прохождения пилотной скважины в головной части колонны устанавливается датчик (зонд) системы ориентирования. Сопла буровой головки расположены под углом к оси колонны, и для задания требуемого направления буровую колонну поворачивают, меняя направление размыва.
На второй стадии скважину расширяют до диаметра, который позволит проложить трубопровод. После выхода буровой головки на противоположном («трубном») берегу к буровой колонне прикрепляется расширитель и колонна с расширителем, вращаясь, вытягивается в направлении буровой установки. При этом с трубного берега непрерывно наращивается «хвост» буровой колонны, с тем, чтобы в скважине постоянно находилась колонна на всей ее длине.
Третья стадия является заключительной, на ней производится протаскивание плети рабочего трубопровода в расширенную скважину. Плеть должна быть заранее сварена, заизолирована и испытана на «трубном» берегу противоположном от буровой установки. К концу буровой колонны крепится расширитель максимального диаметра, который через шарнир соединяется с тяговым оголовком плети, и плеть протаскивается в направлении буровой установки.




 Погода




 Международное    сотрудничество